重慶管件焊接冶金過程

　　在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于重慶管件焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

　　首先，重慶管件焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及重慶管件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低(氫脆)，以至產(chǎn)生裂紋。

　　其次，重慶管件焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

　　為了保證焊縫的質(zhì)量，在電弧焊過程中通常會采取以下措施：

　　(1)在重慶管件焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。

　　(2)對重慶管件焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料(焊條藥皮、焊絲、焊劑)中加入一定量的脫氧劑(主要是錳鐵和硅鐵)和一定量的合金元素，在重慶管件焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償合金元素的燒損。